2021年12月14日
金属加工の一貫生産は当社の強みです
金属加工を一貫生産でご発注すると、製造業の皆様にとって様々なメリットがあることはご存知でしょうか。
最近、お客様からこのようなお悩みをお話しいただきます。
・工程ごとの発注、品質・納期管理の業務が煩わしい
・複数の業者とやり取りに時間がかかり、人的コストが膨らむ
外注に依頼する場合、従来は工程ごとの発注、品質や進捗の管理を行う必要があり、大変な時間や手間がお客様のご負担としてありました。
こういったお悩みに対し、当社は金属加工をまとめてご発注頂ける“一貫生産”をご案内しております。
当社は金属加工を行う加工業者としてだけでなく、材料の調達から後加工、納品までを一括でご発注頂ける一貫生産の体制を整えております。
材質問わず、あらゆる金属加工の加工が可能ですので、幅広いご依頼内容に対応いたします。
今回は、エースの一貫生産（金属加工）について、詳しくご紹介します。
エースの一貫生産について
エースはお客様からの様々な金属加工のご依頼を一貫生産にて承ってまいりました。
当社の金属加工の一貫生産について、ご紹介します。
材料の調達から納品まで全てお任せいただけます
当社は創業以来、金属加工を一貫生産で承ってきた数多くの実績がございます。
部品ひとつからユニット・機械装置の組み立てまで、柔軟に対応できる受注体制を整えておりますので、あらゆる材質のもの、複雑な物も一貫生産で承ります。
これまで多くの外注先への発注、品質や納入期日の管理など煩雑だった業務が、エースに全てお任せいただく事で、業務負担の軽減になると大変ご評価いただいております。
ご不明な点や変更点等のご連絡も、エースの営業スタッフにお電話いただければ対応いたしますので、窓口ひとつで済ませられる手離れの良さを実感していただけるかと思います。
また、設備上の理由で当社では対応できない素材・加工の場合でも、多数の協力会社とのネットワークがあるため、あらゆる金属加工・素材のご依頼についてご相談可能です。
エースでは各協力会社の得意な分野を把握しておりますので、ご依頼内容に最適な工場をコーディネートし、確実な納入期日で高品質な製品を一貫生産でご提供いたします。
安心の管理・検査体制
当社はお客様に安心してお任せいただけることを重要視しております。
金属加工の一貫生産は特にお客様が直接関与する部分が少ない為、ご安心頂ける体制づくりをしており、品質や工程、納入期日の管理を徹底して行っております。
納入期日の管理では、部品ごとに管理番号をつけ、部品の製造状況がすぐに把握できる生産管理システムを導入しているほか、加工工程ごとに品質検査を実施しているのが当社の一貫生産における管理・検査体制の特徴のひとつです。
※品質の検査に関する詳細は後述いたします。
不具合が生じ、発見が遅くなった場合、納入期日に影響を及ぼすリスクがあるため、エースでは金属加工の一貫生産を承る際、工程ごとに検査を実施し、万が一の不具合には早急に対応できるよう、検査体制には細心の注意をはらっています。
こうした細やかな管理・検査体制によって、一貫生産を安心してお任せいただけます。
図面を読み取り、必要に応じて精度を高めるご提案を行います
当社は金属加工の一貫生産を承る際に、ご依頼内容によっては協力会社の力を借りることがあります。
このことから商社的な立ち位置なのかと思われるケースもありますが、エースはお預かりした図面やご依頼をそのまま承るだけでなく、図面を読み取り、「より良い選択肢」をご提案する場合があります。
一貫生産をご発注頂くとき、専門知識が豊富なエースの営業スタッフが図面を拝見し、お客様のご要望や用途をしっかりと伺った上で、必要に応じて“より扱いやすく”、“より品質が上がる”方法をご提案します（VA提案）。
当社の営業スタッフは、これまでお客様の色んな生産ラインを実際に見てきた経験があるため、部品そのものだけでなく、前後の流れを意識したご提案を得意としております。
これまで、現場の職人さんが扱いやすくなるような工法、素材の変更による品質の向上など、現場が円滑になり、製品・部品の品質が向上する提案を数多くしてまいりました。
当社の一貫生産では、手離れの良さだけでなく、お客様の製品や部品の品質改善・向上のきっかけもご期待頂けます。
金属加工の一貫生産でご発注頂くご依頼の部品などについて、何かお困りの点等ありましたら是非ご相談ください！
【品質改善・向上に関するコラムも合わせてご覧ください】
VA提案で製造業のお悩みを解決！事例やVA提案とVE提案の違いをご紹介
VE提案とは？製造業の品質・機能向上を実現した3つの事例をご紹介
もちろん金属加工の一貫生産だけでなく、品質の改善・向上や、新しいモノづくりに関する相談事などのお問い合わせも承っております。
お問い合わせ方法などはこのコラムの最後に記載しておりますので、お気軽にお問い合わせください。
ご発注から納品までのフローについて
今まで金属加工を一貫生産で発注されたことがないお客様にとって、一貫生産するとどのような流れで納品されるのかはイメージしにくいかもしれません。
そこで、金属加工の一貫生産のご発注から納品までのフローについて簡単にご紹介しましょう。
図面をご支給頂き、エースの営業スタッフが一貫生産のご依頼内容を詳しくヒアリングいたします。
（必要に応じて工法・材料の変更などをご提案いたします。）
ご依頼内容の確定後、材料の調達、加工、焼き入れ、研磨、メッキ、部品組み立てなどの工程後、ご指定の日時、場所に納品いたします。
※工程ごとに検査を実施しており、納品時には検査データを発行いたします。
ご要望の変更やご心配なことがあっても、当社にご連絡ください。
窓口ひとつで済ませられるので、手離れの良さを実感していただけるかと思います。
短納期対応につきましては、次の記事で詳しくご紹介しておりますので、あわせてご覧ください。
当社の金属加工×一貫生産 2つの強み
当社は創業以来、金属加工の一貫生産を多くの製造業のお客様からご依頼いただいてまいりました。
お客様からは「エースに任せれば安心できる」とご評価いただいております。
そんな当社の金属加工（一貫生産）における強みを2点ご紹介します。
1、創業47年の確かな技術や経験
創業から47年（※）、金属加工を承る会社として様々な経験を積んでまいりました。
（※2021年現在）
工程を正しい手順で誤りなく進めていく知識や技術、図面を読み取り部品の前後の流れを理解する力、材料の特性に応じた工程計画の作成など、一貫生産のご依頼を通して様々な経験を積み重ね、「確かな技術」を養ってまいりました。
この積み重ねてきた経験と技術は、エースの大きな強みといえます。
様々なご依頼を経験してきたからこそ、お客様に安心して金属加工の一貫生産をお任せいただける対応ができると自負しています。
また、エースは町工場にしては珍しく4名の営業スタッフが在籍しており、全員が金属加工について専門的な知識と経験を持っており、お客様をお打ち合わせから納品までトータルサポートいたします。
更に、図面を読み取り、必要に応じて最適な加工方法をプランニングしご提案いたします。
現場の加工職人との架け橋的な存在でもあるので、様々な加工技術の知識が集結しており、あらゆる角度のご提案ができるのがエースの営業スタッフの強みです。
何か金属加工やモノづくりについてお悩みの事がありましたらお気軽にエースの営業スタッフまでお問い合わせください。
これまで装置全体を設計・製作してきた経験をもとに、形状や使用箇所を考慮した「最適なモノの作り方」をご提案いたします。
2、多数の協力会社とのネットワーク
お客様からのあらゆるご要望を一貫生産で承れるよう、当社は全国各地の工場とのネットワークづくりに注力してまいりました。
協力会社の数は300社以上で、東京都大田区はもちろん全国各地に多数の協力会社とのネットワークがあり、それぞれの工場の状況や得意分野などを把握しております。
専門分野から外れると納入期日や品質に影響が出る場合がありますが、当社は得意な工場を選定・依頼しますので、高品質・短納期を実現いたします。
また、非常に多くの協力会社と繋がっているため、あらゆる材質、加工のご相談を承ります。
全国の工場とのネットワークを持っているという事は、幅広い知識と技術と繋がっているという事とも言えます。
金属加工の一貫生産はもちろんのこと、何かモノづくりにおいてお困りのことがありましたら、知識と技術が集まるエースにお気軽にお問い合わせください。
当社の金属加工の工場や、協力会社の工場から思ってもみなかったアイディアが生まれるかもしれません。
材質問わず、様々な部品の金属加工を一貫生産で承るだけでなく、“モノづくり”で起こる様々な困難に対し、解決の糸口が多いという点が当社の強みと言えます。
品質管理体制について
品質管理体制についてもご紹介します。
金属加工を一貫生産でご発注頂く際、よく品質管理についてお問い合わせいただきます。
エースではお客様が安心してお任せいただけるよう、品質管理体制を充分に整えております。
当社の一貫生産における品質・検査体制についてもご紹介しましょう。
1、専門の検査員が常勤！徹底した品質管理体制を整えています
当社は社内に検査室を完備しており、専門検査員が品質の確認を行っております。
検査室は大田区の社内にあり、24時間365日室温を22度に保った最適な環境で、3次元測定器などの検査器を完備しており、専門の検査員によって検査を実施しています。
【検査室について、詳しくはこちらをご覧ください。】
生産体制・設備について
最近は検査管理表の保管期間について、お客様からのご要望が増えてまいりました。
検査管理表の保管についてご希望がある場合はお申し付けください。
また、品質の検査に加え、部品にはひとつひとつ管理番号をつけて生産管理ソフトで工程や納入期日の管理を行い、当社のスタッフがお客様に代わって進捗を管理します。
当社の検査体制や納入期日の管理などについて、ご不明な点がありましたら営業スタッフまでお気軽にお問い合わせください。
検査室はご希望でしたらお取引の前に実際にご覧いただく事もできます。こちらもご要望がありましたらお申し付けください。
2、検査は工程ごとに実施
お客様に安心して金属加工の一貫生産をお任せいただくために、各加工終了後に必ず自社に持ち帰り品質検査を実施しています。
工程ごとに検査を行うことで、万が一の不具合が起こっても早期に発見し対処する事が可能となり、納品時の品質はもちろんのこと、納期を確実とします。
協力会社で加工・検査を行った場合でも、自社に持ち帰って再度検査を行うWチェックを実施しており、品質を厳格にチェックしています。
検査を細かく行う為、「そんなに検査をすると納入期日が長くなるのでは」というご質問をよく頂きますが、大田区内の工場を使用した場合、部品の移動に時間は大きくかからないので、納入期日への影響はほぼありません。
しっかりと検査を行い、確実な品質の製品・部品をお納めいたします。
3、協力会社と密に連携！確実な納期と高品質の2つを実現
お客様の様々な金属加工のご依頼（金属加工）を一貫生産でお任せいただくため、当社は協力会社との繋がりにも注力しています。
お客様に安心して金属の一貫生産をお任せいただけるよう、エースでは協力会社についても定期的に確認を行い、品質を維持できる取り組みを行っています。
全国に300社以上ある協力会社のもとへ、当社の営業スタッフが定期的に訪問し、工場の状況や品質について直接目視して確認を行っております。
更に技術力と品質の向上に向けた情報共有を行っており、協力会社とともに成長、発展しております。
こうした協力会社との連携により、協力会社が一貫生産に関わる場合でも品質や納入期日に影響を与えることなく、確実な納期と高品質の2つをお客様に提供しております。
保有している設備
保有している設備についてご紹介します。
マシニングセンター（オークマ・MB-46VAE）
マシニングセンター（オークマ・MB-66VA）
複合加工機（ヤマザキマザック INTEGREX j-200 500U）
平面研削盤（日立精機・CHL-B306NSP）
平面研削盤（三井ハイテック・MSG-250H1）
汎用フライス盤（大隈豊和機械・STM2V）
コンターマシン（ニコテック・NCC-400LE）
直立ボール盤（キラ・コーポレーション・KRTG-540）
直立ボール盤（キラ・コーポレーション・KRTG-420）
直立ボール盤（キラ・コーポレーション・KRT-420）
直立ボール盤（キラ・コーポレーション・NSD-13R）
ワイヤーカット放電加工機（ファナック・α-0iA）
三次元座標測定機（東京精密）
画像寸法測定器（キーエンス）
デジタルハイトマスター（TRIMOS）
ブロックゲージ （ツガミ・0級）
ブロックゲージ （ミツトヨ・0級）
マイクロメーター（0~350）
内測マイクロ(各種)（0~100mm）
ピンゲージ(各種)、栓ゲージ（0.5~32.0）
硬度計 / 表面の粗さ測定器
当社の設備で対応できない金属加工の場合は、協力会社の設備にて加工を行います。
微細な加工、大きな加工など、特殊な金属加工につきましてはお問い合わせください。
加工領域について
加工領域についてご紹介します。
・フライス加工（角物）
・旋盤加工（丸物）
・板金加工
・溶接構造部品（製罐）
・研磨
・めっき・コーティング
・焼き入れ
鉄をはじめ、ステンレスやアルミ、チタンなどあらゆる材質の金属加工が可能です。
当社はモノづくりの町・大田区という地の利を活かし、1次加工、2次加工（焼入れ、めっき、コーティング処理など）、3次加工まで、金属加工を一貫生産することが可能です。
【詳しい金属加工の加工領域についてはこちらをご覧ください】
加工領域
金属加工は当社にご相談ください！一貫生産で確かな製品を納品します
金属加工の一貫生産についてご紹介しました。
エースではあらゆる材質の金属加工を一貫生産で承っておりますので、業務負担に感じられていた発注・納期管理をすることなく丸ごとお任せいただけます。
品質管理などもお任せいただけるので、金属加工の一貫生産をご発注されたお客様からは「手離れが良くて業務負担が軽減した」というお声もいただいております。
金属加工を一貫生産でのご発注をご検討中の方や、幅広い材質の加工ができる金属加工の外注先をお探しでしたら、是非エースにご相談ください。
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